工業鋁型材結構的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結構的多工序加工，使生產過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產效率又便于采用自動化生產手段。減輕設備重量，電子儀器機箱采用鋁工業鋁型材結構后，天津玻璃輔框鋁型材，比原來喲用黑色金屬的鈑金結構重量輕約60％。減少工、模具的數量 據統計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業鋁型材結構只需20副.節省材料。.便于貯存和運輸更.有利于標準化，通用化和系列化。
工業鋁型材定制框架周期工業鋁型材框架有：展示柜，架子，貨架，工作臺，防護圍欄，輸送線支架以及其他設備的防護罩和支架等等。因為要說它的加工周期有多久是不能---概括的，要分門別類的來討論的。如果是簡單的工業鋁型材框架比如展示柜、一般簡單的架子以及車間的移動物料架等等，通常情況下數量不多當天就可以加工組裝完成。如果數量在10臺以上則需要個2-3天。如果是復雜一點的貨架，工作臺以及防護圍欄，這些工業鋁型材框架則需要5-7天的時間去完成，因為這些框架加工之前還需要反復確認設計圖紙。如果是輸送線支架，皮帶輸送線，滾筒輸送線等，或者是大型的潔凈棚無塵室等等，則至少需要10-15天才能完成。
t型螺栓加工工藝改進 一、問題提出： t型螺栓加工時，我們所使用傳統方法是，首先用四爪卡盤找正后打t型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將t型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車螺紋，這種方法費時費力，---影響了生產效率。 二、解決辦法 1、具體做法是按t型螺栓大對角為內徑加工一個盲孔套，在孔內焊接兩塊墊鐵，天津玻璃輔框鋁型材訂制，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將t型螺栓的扁頭可以---的夾緊用三爪找正。 2、能否將兩頭打中心孔的傳統方法替換成一種簡單的方法?經過各種嘗試我加工了一件以t型螺栓大對角為內徑的輔助套，將套銑一個20mm的豁口形成一個漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可---的提高生產效率。 t型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，天津玻璃輔框鋁型材定做，然后用頂緊后就可以加工外圓和進行螺紋加工。 三、效益計算 1、加工1條m36*540的t型螺栓，用原來的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 2、1年備件加工此類螺栓約400條，1年節約8000分鐘，全年節約臺時費用約133小時*30元/小時=3990元。
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