電磁除鐵器-性與-性
新式循環油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發展的三大難題吸力、散熱、適應環境。
1除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種-環境下牢靠作業。
2磁芯選用高導磁、高飽滿磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，電磁除鐵器導磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩定性。
3選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有-的絕緣和散熱性能，電磁除鐵器-了運行的安全牢靠。
4勵磁繞組特殊規劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質變壓器油充沛接觸，自冷式電磁除鐵器，增加了散熱面積，是傳統除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。
5除鐵器正常作業后，油溫逐步升高，油熱膨脹，電磁除鐵器經過油泵-循環，使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機迅速帶走，有效降低了線圈的作業溫度，故新式循環油冷帶式電磁除鐵器溫升較低30℃ ~40℃，電磁除鐵器生產廠家，這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態與冷態下的吸力相差不大。
電磁除鐵器操控系統
本循環油冷帶式電磁除鐵器的操控系統采用智能操控技術。該系統以plc 為主要控制元件，既可以現場操作又可以長途操作，具有主動檢測線圈溫度、勵磁電流、油位、皮帶跑偏等功用，電磁除鐵器，并依據外部信息智能主動啟停設備，具有主動散熱、主動啟停卸料、定時改動風向主動鏟除塵埃等-功用。操控系統在設備呈現任何毛病時能操控停機，-機體安全運行，即完成主動保護、主動報警、遠程操控等現代操控器功用。
電磁除鐵器系統的使用狀況
新式循環油冷帶式電磁除鐵器已在國內多家較大的港口投入使用，憑借其特殊的結構設計、電磁除鐵器逼迫油循環換熱方式，而且加以風扇冷卻，完成了高磁場、低溫升，適應-工作環境，結構緊湊、重量輕、免維修、-等特色，有較好的實用性和社會影響力，體現了杰出的經濟效益和環境效益。
基本結構
電磁除鐵器由除鐵器本體、電控系統、油循環冷卻系統、除鐵器移動平臺系統等組成，卸鐵方法為人工卸鐵。強油除鐵器本體選用全密封結構，內部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中。考慮到秦皇島氣候特點，冷卻油選用25 號變壓器油，同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。上述設計使得勵磁線圈具備了-的防塵、防潮和防腐蝕功能。
電磁除鐵器全新散熱設計
除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題，這是電磁除鐵器開展受限的主要技術原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的-，發生磁力的源泉。電磁除鐵器發生磁場要通過線圈和電流，即為安匝數ni 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數。但線圈的匝數受到了除鐵器本體空間的約束，添加有限。而電流值的添加，自卸式電磁除鐵器，依據焦耳定律，意味著會發生的熱量，影響到線圈的絕緣強度.
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