液壓膠管主要依靠增強層來承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內外膠層粘牢，橡膠法蘭接頭，由于同一編織層內鋼絲之間的相互接觸，在承受動壓時會因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個工作層，在兩層之間有中間膠，因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒有交叉點。
液壓膠管接頭總成結構和性能有很密切的聯系，液壓膠管由內膠層、增強層和外膠層組成，內膠層直接與油液接觸，故要求在長期工作狀態下不應受流體腐蝕，能防漏。在增強層作用下能承受一定壓力。因此，宜采用，除膠料外，影響性能的主要因素還有內膠層的硬度、厚度和變形量。硬度和變形量對密封性能影響很大。
軟管接頭需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工，以減小止口槽-，使“о”形圈有足夠的彈性變形量壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏。
這一點包括使用環境的濕度條件，灰塵條件以及是否易于腐蝕等，應綜合考慮軟管接頭的類型，閥體材料和密封材料。如果金屬軟管接頭暴露于化學腐蝕性環境中，那么根據需要就只能使用不銹鋼或黃銅管接頭。
軟管接頭制作中，扣壓工序是影響的因素。
影響扣壓式膠管接頭總成的工藝因素是扣壓工序。目前主要有兩種扣壓方式，法蘭接頭，一種是軸向推入式可在通用壓機上用模具來實現。其扣壓量不易調整，油管法蘭接頭，在扣壓過程中容易損傷外套外表面。為了取出扣壓件。必須把模具做成對開式。這就有合縫，使成品外觀不好。另一種為徑向扣壓式
其模具有對開、三瓣、六瓣和八瓣模之分。適合批量生產一般用六瓣和八瓣模具，-扣壓的基礎是正確掌握膠管的內膠壓縮量和外套的扣壓量。根據生產實踐的檢驗。可采用以經驗公式來計算內膠壓縮量比較簡便。
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