選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液�？紤]因素主要是工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的分類—動，植油及復合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有-地邊界潤滑。切削液在加入前，應-水池和管道的干凈度，水性切削液，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。
使用切削液的注意事項：油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。切削液的潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，蕪湖切削液，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和-積屑瘤和鱗刺的產生。切削液的清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。
盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發生反應，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應向上，切削液多少錢一噸，其上必須加蓋密封。橫放時應保持開口部分在上方，切削液生產廠家，避免被雨水浸入。使用切削液的注意事項：切削液應常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質的含量，已變質的切削液要及時更換。切削液的重要性：合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，-散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具-度，切削效率和已加工表面及降低產品的加工成本。
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