(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數，從而降低軋制力，-厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液ph值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩定性，六角鋼管，使esi由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，-異形鋼管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。
(一)反復彎曲試驗：將試樣一端夾緊。在規定半徑的圓柱形表面上進行90度的重復反向彎曲，檢驗金屬的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗;
(二)頂鍛試驗：對規定尺寸的試樣進行錘擊或鍛打。檢驗六角鋼管在室溫或熱狀態下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀態下進行的頂鍛試驗稱熱頂鍛試驗;
(三) 管卷邊試驗：將規定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規定尺寸，檢驗管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。
1.切削加工性：六角鋼管材料用切削工具加工時所表現出來的性能。在切削或磨削時，容易達到較高的表面加工精度，而且工具不易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好;
2.彎曲試驗：用規定尺寸彎心將試樣彎曲至規定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。一般應規定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對彎曲處表面的要求;
3.管彎曲試驗：在帶槽彎心-試樣彎曲至規定程度，檢驗六角鋼管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。
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