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制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度---。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點1300～1500℃的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。
經過冷卻，合金鋸片，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
1、鋸片的直徑大小
這個很簡單，根據不同大小的材料進行設計即可不同大小的鋸切材料其使用的鋸片大小必須相互對應。
2、制作鋸片的材質
關于定做鋸片時應該使用何種材質，這需要根據被切斷的材質進行判斷，例如：高速鋼、硬質合金又或者冷鋸片，鋸片定做時也需根據不同材質進行制作。
3、鋸片定做時涂層的選擇
涂層的選擇也是根據被切斷的材料數據進行選定，不同的涂層有著不一樣的功效，針對材料進行把握，更能發揮出鋸片的特點及優勢。
4、使用的設備
設備在很大情況下決定了使用的鋸片，因此在定做鋸片時，必須對使用何種設備進行說明，超薄合金鋸片，這樣更能在制作鋸片時提升相應的效率。
1.鋸片有鈍感時，應及時修磨，應注意保持鋸齒原有切割角角度
2.修磨時要選擇合適金剛石砂輪，合金鋸片廠家，同時要使用冷卻液。
3.鋸片擴孔建議不超過原孔的20mm，合金鋸片品牌，超過則影響加工效果。
4.每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈，平整。
5.修磨后角和鋸身時千萬要小心，切勿手工操作，則會造成鋸齒碎裂和鋸身失衡。
6.切割前要檢查鋸片有沒有安裝緊固，防止發生位移和打滑。
7.將鋸片垂直掛在干燥的架子上，平放回導致鋸片變形。
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