調整刀子：在調整切割距離之前，可以松開并移動刀架。 調整裁切距離后，將刀調整到刀紙分割槽的中間位置。 避免
磨刀時，應降低砂輪的速度。 氣壓約為2kg，砂輪不應受圓刀片到影響。 每次的研磨量不應太大。 建議手動對每個班次進行打磨，并用手輕輕打磨銳度。 磨銳時間的長短取決于圓形刀片的銳度和紙板切割的。 禁止繼續使用鋸齒狀齒和圓形刀片的邊緣。
當操作員接觸薄刀時，請避免站在圓刀片的前面。 -保持安全距離。 始終圓刀片注意安全，并防止圓刀片和傷害人身。 請遵守以上要求和注意事項，并請嚴格遵守操作人員的規定，以免造成不-的損失和損壞。
定期檢查薄刀面，及時清除污垢。 停止機器以檢查圓形刀片是否有故障，同時清潔紙張圓刀片分離器插槽中的碎紙片以免。 及時觀察刀頭的運輸情況。 當端面跳動太大時，請立即停止維護，以免造成損失。 在使用設備之前，請檢查緊固螺栓和鎖緊塊，以-正確運輸設備。 計算機調節刀的設備應避免在工作過程中圓形刀片與下刀片座之間產生干摩擦，否則圓形刀片會斷裂。
箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個是電阻爐的退火硬度，通常的技術路線是：退火***帶鋸切割***粗車***淬火***精加工***研磨***氮化。 切割帶鋸時，經常發現一根條的硬度不均勻，局部硬度高，切割力低，鋸片磨損很快。 經過分析，這是因為鋼筋較長或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒有加熱電阻絲，熱損失大。 因此，福州剪板機刀片，對于普通的箱式電阻爐，應將零件與爐口內側分開200至300 mm，以-爐內零件的加熱溫度均勻。
淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結論。 由于這批齒輪的生產任務很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65hrc。 。
從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度圓刀片完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不*能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產的迫切需求。
棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發現它完全僅在一周左右使用時。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。
滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的unicase滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63hrc，采樣時零件的硬度為52-56hrc。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。
查看工作記錄，只能發現沒有進行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數圓刀片據，淬火溫度和冷卻介質等技術參數。
一、刀片崩裂的原因：1刀片的材質存在問題。2刀刃間隙調整不正確。3刀片上沒有防滑板。4刀片的工作對象為圓鋼，有導致崩裂的概率5桿式進料時的沖擊力過強，刀刃有時會缺口6板材材質的選擇不適當。例如，材質-，或者使用過錳鋼等雜材。7液壓設備為圓弧運動，所以需要墊鐵補償。但這樣也會導致刀刃間隙不準確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會-。
二、操作要求：1嚴格遵守折彎機安全操作規程，按規定佩戴勞動防護用品。2啟動前，要認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常，剪板機刀片廠家，檢查設備的各操作部位、按鈕是否停在正確位置。3檢查上下模的重疊度和牢固性，檢查各定位裝置是否滿足加工的要求。4在上滑板和各定位軸不在-的狀態下執行-復歸程序。
5設備啟動1~2分鐘后，上滑板試運動2~3次，發現異常聲音或故障時立即停下，排除故障，一切正常后才能工作。6工作時，必須由一個人指揮，使其他工作人員人員密切配合，在安全的位置發出折彎信號。7根據折彎板材的厚度、形狀尺寸調整滑動行程，調整上下模和折彎壓力。8調整上下型的間隙時，剪板機刀片加工，滑塊必須停止在卡死點。間隙必須從大到小調整，調整上下模具的間隙一般比板材厚大1毫米，以免壓扁模具。
以上就是折彎機刀片崩裂的原因與操作要求，感謝閱讀。
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