如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯-，而且成形-也可有所提高，鍛件熱處理，并能降低突耳高度，減少切邊余量。可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，鍛件毛坯，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的-沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，鍛件成分，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。
隨著
1、對(duì)原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査，要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素例如硼過多時(shí)，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度；
3、加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度；
4、在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時(shí)，也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴(kuò)散到鍛件中，使鍛件塑性下降。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，
1、余量小，精度高，鍛件，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。
2、鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向-不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有-提高。
3、鍛件無殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時(shí)變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。
4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設(shè)計(jì)，使常規(guī)鍛造時(shí)的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時(shí)的60%-90%。
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