雙螺桿擠出機(jī)在螺桿運(yùn)行前必須先用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，這主要是為了觀察螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異常響聲和摩擦，以防止螺桿或料筒的損壞。同時(shí)還有助于檢查料筒殘余物料的溫度是否達(dá)到塑化要求及物料的塑化情況。因?yàn)樵跀D出生產(chǎn)過程中，停機(jī)時(shí)料筒內(nèi)可能會(huì)殘留部分物料黏附于螺桿表面或機(jī)筒內(nèi)壁。這些物料如果在擠出機(jī)預(yù)熱時(shí)沒有熔融塑化好，將會(huì)對(duì)螺桿的旋轉(zhuǎn)造成相當(dāng)大的阻力，當(dāng)螺桿啟動(dòng)時(shí)易引起擠出機(jī)過載，對(duì)螺桿產(chǎn)生很大的扭矩力，使螺桿出現(xiàn)變形損壞。
用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器的方法是:在溫度達(dá)到設(shè)定溫度并保溫一段時(shí)間后，按螺桿正常旋轉(zhuǎn)的方向用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上，若轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)有盤不動(dòng)，萬向鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，或較大的摩擦聲、異常聲響等，必須檢查排除后方可開機(jī)。
(1)拆下機(jī)頭測(cè)壓測(cè)溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下機(jī)頭組件，趁熱清理機(jī)頭孔內(nèi)及機(jī)頭螺桿端部物料。
(2)趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料。
(3)松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿螺栓。注意螺栓的受力面應(yīng)保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動(dòng)此螺栓，若螺桿抽出費(fèi)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。在抽出螺桿的過程中，應(yīng)有輔助支撐裝置或起吊裝置來始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過程中可同時(shí)在花鍵聯(lián)軸器處撬動(dòng)螺桿，把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢魏螅R上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理干凈。
(5)將螺桿抽出，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡(jiǎn)體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱
(6)拆下的螺桿元件端面和內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)及時(shí)清理干凈，排列整齊，嚴(yán)禁互相碰撞(對(duì)暫時(shí)不用的螺桿元件應(yīng)涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)清理干凈。若暫時(shí)不組裝時(shí)應(yīng)將其垂直吊置，以防變形。
(7)對(duì)于機(jī)筒內(nèi)腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
(3)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向
永惠螺桿的旋轉(zhuǎn)方向有同向和異向兩種，兩根螺桿的相對(duì)轉(zhuǎn)向關(guān)系不同，對(duì)物料的加工性能也不同。一般要根據(jù)對(duì)物料的加工要求來確定兩根螺桿的轉(zhuǎn)向關(guān)系。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的兩根螺桿幾何形狀可以完全一樣，而反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的幾何形狀是對(duì)稱的。十般同向旋轉(zhuǎn)多用于混料，而異向旋轉(zhuǎn)多用于擠出成型制品。
(4)螺桿的轉(zhuǎn)速范圍
t州螺桿的轉(zhuǎn)速范圍是指螺桿允許的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速之間的范圍。雙螺桿擠出機(jī)兩根螺桿的旋向關(guān)系不同，對(duì)轉(zhuǎn)速的-要求也不同。由于反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿具有“壓延效應(yīng)”，而且會(huì)隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而加劇，因此反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿一般轉(zhuǎn)速比較低，通常-在8~50r/min。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿因“壓延效應(yīng)”作用小，其轉(zhuǎn)速可以較高，可達(dá)300r/ min。
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