真空吸塑成型機的操作循環時間比壓力熱成型系統長。大多數情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質導熱性越好，冷卻時間越短，因此，環氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質模具的冷卻時間比為18 : 12 : 7。例如：設厚度為3mm的hips片材，植絨吸塑公司，拉伸比為1:2，用環氧樹脂的冷卻時間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時間為：tka1 = 54 x(7/18)= 21s自動卷片的真空吸塑成型機，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導熱性比鋁材有所改進，薄片達到0.5mm，冷卻時間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時間較短，但模具溫度不能-降低。
釘粘合是在粘合邊沖剪互扣的釘位，塘廈植絨吸塑，在粘合時，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優點是成本低，但易松。主要是目前pp材質折盒用得較多。機械/工具有覆膜切片機，沖壓機，沖剪刀、粘合-模。pet質硬，韌性好、強度高、表面光亮、無，有透明和多種顏色的片材。缺點是pet高周波熱合比較困難，價格也比pvc貴很多，此材料常被要求產品檔和的用戶取代pvc。吸塑包裝盒材料ps：密度小質輕、，可塑性-，韌性差易脆，植絨吸塑內托，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。
塑料的小片材有時可用注射成型，例如，熱成型-模型的聚氨酯片材。當不能用共擠出法生產雙層片材時，兩層片材可采用層合、熱合工藝，如火焰處理或黏和(聚氨酯黏合劑)。擠出后的雙向拉伸可生產取向聚乙烯(ops)。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，植絨吸塑內襯，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
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