焊點(diǎn)壓痕-并有擠出物：
a、檢查電流是否過(guò)大。
b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c、檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。
焊接工件強(qiáng)度不足：
a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕-，使焊點(diǎn)接觸-。
c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。
d、檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。
e、檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否-氧化。
焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：
a、檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。
b、檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。
c、檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。
d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
雙面
雙面點(diǎn)焊機(jī)的予壓是指電極開(kāi)始向工件加壓到通電開(kāi)始這段時(shí)間。在這段時(shí)間內(nèi)，電極必須向工件加給焊接時(shí)所必須的壓力。-被焊工件緊-觸，如予壓時(shí)間太短，沒(méi)等兩工件緊-觸時(shí)就開(kāi)始通電，點(diǎn)焊機(jī)廠家，因接觸電阻太大，點(diǎn)焊時(shí)就可能出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
雙面點(diǎn)焊機(jī)的焊接是指在點(diǎn)焊過(guò)程中，電極通過(guò)的時(shí)間，是焊接過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。焊接時(shí)電流通過(guò)電極流經(jīng)焊件，使焊接處產(chǎn)生-的電阻熱，在熱量集中處的金屬首先熔化，同時(shí)熔化的金屬被周圍尚未熔化處與塑性狀態(tài)的金屬環(huán)所包圍，使熔化的金屬不能外溢。
雙面點(diǎn)焊機(jī)的維持是指從斷電開(kāi)始到電極抬起這段時(shí)間，即在壓力的作用下，點(diǎn)焊機(jī)，使塑性環(huán)內(nèi)的液體金屬結(jié)晶，形成焊核。如果焊接電流一斷，焊核內(nèi)的液體金屬?zèng)]有來(lái)得極結(jié)晶時(shí)，電極就抬起，那么焊核金屬由于在封閉的塑環(huán)里結(jié)晶凝固，體積收縮無(wú)法獲得補(bǔ)充，就會(huì)形成縮孔或疏松組織。顯而易見(jiàn)，有縮孔或疏松組織的焊核強(qiáng)度是很低的，逆變點(diǎn)焊機(jī)，因此維持這段時(shí)間是必不i可少的。
雙面點(diǎn)焊機(jī)的休止是指電極從工件抬起到下一個(gè)循環(huán)加壓開(kāi)始這段時(shí)間。只要能滿足工件移動(dòng).定位及滿足焊機(jī)的機(jī)械動(dòng)作時(shí)間即可。在滿足這些條件的前提下，這個(gè)時(shí)間越短越好，因?yàn)檫@樣生產(chǎn)率越高。
1.對(duì)焊接方式的選擇：采用單面雙點(diǎn)焊接；常規(guī)的焊接方式為雙面雙點(diǎn)的，饋電方式的上下傳導(dǎo)，因此焊接后雙面都有接近的壓痕，無(wú)法-單面無(wú)痕；采用單面雙點(diǎn)焊接，可以讓電流的從工件本體過(guò)，而另一面因?yàn)闆](méi)有更多的熱量輸入，再輔以平面電極支撐，可以有效避免印痕的產(chǎn)生；
2.對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)的選擇：采用平臺(tái)式點(diǎn)焊機(jī)，平臺(tái)式點(diǎn)焊機(jī)的大平臺(tái)可以有效的支撐工件，增加導(dǎo)電面積，并可以將焊接過(guò)后的熱量迅速散走，因此能將焊接形變降低，實(shí)現(xiàn)無(wú)痕點(diǎn)焊；
3.對(duì)焊接電源的選擇：采用中頻逆變直流電源，中頻逆變直流電源的熱，同樣的熔核所需的加熱時(shí)間更短，防止長(zhǎng)時(shí)間加熱造成的焊接變形，很大限度的降低塑性變形，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊無(wú)痕。
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