1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭---度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。
利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，熱壓金剛石鋸片，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而---石材加工。
3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是---切割性能的重要指標。
過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140n。
4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。
1、操作人員操作前應佩戴有關防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。
2、切割機應該有防護罩或者其他安全裝置。
3、使用前檢查鋸片有無破損，---變形，如有破損嚴禁使用。
4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損---，磨損---時更換新的軸套或者設備。
5、安裝鋸片時，必須使鋸片上標明的方向與切割機旋轉方向一致。方向不一致容易造成切不動現象。
6、使用時如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。
7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時必須空轉幾秒鐘的時間以冷卻鋸片，對于較大切深應該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會---。
8、切割過程中不許曲線切割，不許側磨使用，曲線切割和側磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。
9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。
10、在使用過程中若出現鋸片堵塞，金剛石鋸片制作，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀，重新后可以恢復鋒利度。
11、當切割過程中遇到噪音，振動厲害，應立即停下來，檢查鋸片是否已經裂紋或者掉塊，出現裂紋和掉塊時，需更換新片。
12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。
13、如果鋸片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動現象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續使用，宜春金剛石鋸片，則容易造成鋸片切割時抖動，終導致鋸片失圓而不能繼續使用。失圓即鋸片刀頭一側刀頭磨損的多，一側磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。
1、燒結體應具有優良的沖擊性能和適當的硬度，金剛石鋸片廠，以---對所包裹的金剛石形成---的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；
2、能夠在較低的燒結溫度一般不超過950℃下和較短的保溫時間一般不超過5分鐘內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；
3、胎體合金中的合金組元可以---的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。
研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相。可以說，胎體合金能形成固溶體相是實現胎體材料的關鍵之一。
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