1、出口閥調節
出口管道上安裝調節閥，靠調節閥的開啟度調節流量。特點是方法簡單，但功率損失大，不經濟
2、旁路調節
利用旁路分-節流量。特點是可解決泵在小流量下連續運轉的問題，但功率損失和管線增加，不能采取出口閥調節流量
3、轉速調節
調節泵軸的轉速達到流量調節。特點是功率損失很小，但需增加調速機構或選用調速電機。改變轉速的方法蕞適用于汽輪機、內燃機和直流電機驅動的泵，也可用變頻調節來改動電動機轉速
4、切割葉輪外徑
切割葉輪外徑調節泵的流量。特點是功率損失小，但葉輪切割后不能恢復且葉輪的切割量有限。適用于長期在較小流量下工作且流量改變不大的場合
5、更換葉輪
更換不同直徑的葉輪調節泵的流量。特點是功率損失小，但需備各種直徑的葉輪，調節流量的范圍有限
6.堵死幾個葉輪流道
通過堵死葉輪的幾個流道偶數來減少泵的流量。特點是相當于節-節，但比調節閥節流節能
1、熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；
2、石墨炭化是使用碳-石墨環時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度一般在-105～250℃時，其表面會析出樹脂，安順耐酸堿泵，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，耐酸堿泵公司，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；
3、輔助密封件如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。
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