隨著內地汽車業、家電業突飛猛進，對大型模具發展迅猛需求下，深孔加工機床為客戶節省不少加工時間，以往中小型規模廠家，只會把舊有機床更改進行深孔加工，但效率及準確度很難---，而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經常影響進度，所以深孔加工機床自推出以來，除了受到模具廠及大型加工廠購置外，更接到不少中小型模具廠查詢，---證明市場對該產品的需求。
數控深孔鉆專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數控系統，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好;具有較為準確的---顯示和---控制功能。數控深孔鉆的主要結構：
1、機床由床身。床頭箱、授油器、拖板、拖板進給系統、中心架、拖架、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統、電氣系統、液壓系統、排屑裝置等主要部件組成。
2、動柱式數控深孔鉆由授油器授油，授油器裝置與機床主軸同心度高，更換導向套方便。鏜削方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉，工件倆端外圓倒角大于5×30°，為工件夾緊定位用。鏜桿旋轉并由拖板帶動實現縱向進給。
目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產品，它們用于數控車床、加工中心，數控磨床、專機等大多數數控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據機床的具體型號選擇合適的配置。
5計算機系統
在線檢測系統利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程及與數控機床通信等功能。在線檢測系統考慮到運行目前流行的windows和cad/cam/capp/cam以及vc++等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用pentium級別以上的計算機。
深孔鉆加工的要點及工藝措施
隨著技術不斷發展，深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在---內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，立式深孔鉆機床，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩---，鉆削出的深孔直線性好。
1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、---的切削熱冷卻方式。
3、深孔鉆加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，---斷屑---、排屑通暢。
4、深孔鉆加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。
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