精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:
5.為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以-沖壓件的。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6.沖裁形狀簡單的工件，茂名金屬沖壓加工，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到-，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。-時，可選用連續模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
在沖壓加工過程中發生脫夾現象：
沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，金屬沖壓加工廠，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓-床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。
這些都是沖壓加工行業里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養員工意識。
五金沖壓件加工的要求。
1、成形性能試驗
對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，金屬沖壓加工廠家，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。
2、硬度檢測
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
3、其他性能要求測定
對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。
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