一般標簽的表面是由貼紙和膠水結合的，簡單來看是這樣子，但其實不干膠標簽的組成有3部分，這3部分的選擇也尤為講究。日常用的亮金色pet不干膠由三部分組成，包括底紙、面紙和粘膠劑。
1、面材：是不干膠標簽內容的承載體，面紙背部涂的就是膠黏劑。面材可以采用的材質多，一般分為銅版紙、聚酯、鐳射紙、耐溫紙、聚-、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙、鋁箔紙、易碎紙、美紋紙、布標紙、珠光紙、夾心銅版紙、熱敏紙。
2、膠水：通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面-底紙與面紙的適度粘連，另一方面-面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結實的粘貼性 。
亮金色pet不干膠又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；
5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘干裝置uv或紅外熱風干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
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