正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應當做到以下幾點：
1)嚴格控制鋅液溫度，不要超過480℃
2)鍍鋅鍋的生產能力(產量)，必須與其本身的大小相適應，不能超過受熱面上的熱負荷(受熱面的熱負荷由鍍鋅鍋的生產能力和受熱面積的大小來決議)
3〕鋅渣不可堆積在受熱面上，要加強清渣工作;
4)爐子的設計，要避免在有鋅渣的地方供入熱量;
5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的)，不應直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去：
6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;
7)生產過程中，盡量作好生產組織工作，不要開開停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。
quan面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護；
省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，鍍鋅生產線設計---，緊密控制的廠內施工。
檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試
---性：熱浸鋅的規格一般按照bs en iso 1461執行，規限其---低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是---及可預計的。
對于熱鍍鋅大家都非常熟悉，熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經過高溫熔化成一定溫度的鋅水，鍍鋅生產線設計供應商，讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中，鍍鋅生產線設計，使被鍍鋅物件表面粘附上洗液，讓后對其進行冷卻，這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產部分鋅渣，產生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜，從而影響鍍鋅層的，泰安鍍鋅生產線設計，更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業來說，鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量，上鋅量一高企業的消耗的洗液就會多，而鋅塊的價格不菲，從而使鍍鋅企業在盈利上有所損失，所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度，要不定時的清理鍍鋅設備中的鋅渣，以免帶來名利兩失的后果。
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