精車時，切削余量較小，切削---只有0.05～0.8mm，進給量小，要求---工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。鏜削機理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削速度不快，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。
銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削---時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，金屬切削液批發(fā)，均需要冷卻性好，天津金屬切削液，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。
金屬加工液應(yīng)具有如下作用：1、---加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、---排除切削屑末，金屬切削液銷售，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、---冷卻加工件表面和加工刀具。金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有---的邊界潤滑性能，而需由比較好的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ ---的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；⑷ ---的防腐蝕性能和防銹性能；
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出so2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的---大于106時，切削液就會變臭。
---主要通過以下渠道進入到切削液中:1配制過程中有---侵入，如配制切削液的水中有---。2空氣中的---進入切削液。3工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的。4操作者的---習(xí)慣，如亂丟臟東西。5機床及車間的清潔度差。
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