一些加工過程如吹塑和壓塑熱成型同樣是單面加工過程,滾塑柴油箱,但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小,移動(dòng)廁所滾塑,到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了---。
滾塑比起吹塑盒熱成型壓塑有優(yōu)勢(shì)的部分為:吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響,但此頁(yè)意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。
能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有:
材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。
色素和添加劑——會(huì)影響收縮和后面產(chǎn)品性能
模具設(shè)計(jì)——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸。
脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點(diǎn)會(huì)影響尺寸和變形。
通氣孔——不適當(dāng)?shù)耐饽芤鹱冃巍\(yùn)用壓力可以減小變形。
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
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國(guó)內(nèi)滾塑塑料儲(chǔ)罐行業(yè)存在的問題
1滾塑生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備數(shù)量很少,滾塑,生產(chǎn)規(guī)模較小,上下游產(chǎn)品集約化程度低。
2研發(fā)能力不足,缺乏自己的---,包括工藝技術(shù),設(shè)備及模具制造技術(shù),工程設(shè)計(jì)能力及產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)技術(shù)。
3品類不夠精細(xì),附加值低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。
4缺乏---、高的國(guó)產(chǎn)原料,大部分仍依賴進(jìn)口。
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