聚合氯化鋁壓縮雙電層
膠團雙電層的構造決定了在膠粒表面處反離子的濃度，隨著膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，終與溶液中離子濃度相等。當向溶液中投加電解質，使溶液中離子濃度增*，則擴散層的厚度減小。
當兩個膠粒互相接近時，由于擴散層厚度減小，ξ電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由于擴散減薄，它們相撞時的距離就減小了，這樣相互間的吸力就大了。可見其排斥與吸引的合力由斥力為主變成以吸力為主(排斥勢能消失了)，膠粒得以迅速凝聚。這個機理能較好地解釋港灣處的沉積現象，因淡水進入海水時，鹽類增加，離子濃度增*，淡水挾帶膠粒的穩定性降低，所以在港灣處粘土和其它膠體顆粒易沉積。
根據這個機理，當溶液中外加電解質超過發生凝聚的臨界凝聚濃度很多時，也不會有更多超額的反離子進入擴散層，不可能出現膠粒改變符號而使膠粒重新穩定的情況。這樣的機理是藉單純靜電現象來說明電解質對膠粒脫穩的作用，但它沒有考慮脫穩過程中其它性質的作用(如吸附)，因此不能解釋復雜的其它一些脫穩現象，例如三價鋁鹽與鐵鹽作混凝劑投量過多，凝聚效果反而下降，堿式聚合氯化鋁批發，甚至重新穩定；又如與膠粒帶同電號的聚合物或高分子有機物可能有好的凝聚效果：等電狀態應有*好的凝聚效果，但往往在生產實踐中ξ電位大于零時混凝效果卻少等。
實際上在水溶液中投加混凝劑使膠粒脫穩現象涉及到膠粒與混凝劑，膠粒與水溶液，混凝劑與水溶液三個方面的相互作用，是一個綜合的現象。
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聚合氯化鋁處理油漆廢水的流程及特點
聚合氯化鋁處理油漆廢水的流程及特點。油漆廢水質具有發黏、異味、色重等特點。傳統的處理方法是用設備簡單過濾、消色后排放。但在環境日異受到污染的今天，傳統的噴漆廢水處理方法太簡單，很多-不能去除，已達不到工業廢水的排放標準。在接下來的幾年仍至今后的幾十年中，噴漆廢水的真的科學有效的處理方法應是設備加水處理化學-。只有這樣才能將油漆廢水中的有害物、污染物全部分離出來，才能夠使水質的透shi度、酸堿度、雜質含量、臭味、cod等達到要求的工業廢水排放標準。
油漆廢水主要來源于油漆涂料生產企業，以及以油漆為原料的各類行業。油漆涂料生產過程中排放的廢水，主要有精制植物油時的漂油廢水，廣西堿式聚合氯化鋁，生產樹脂所排放的脂化廢水，生產過程中的漂洗水以及洗滌過程中的堿性物質等。針對油漆廢水的特點，廢水中處理應與生產過程相結合，盡可能少排或不排污染物，并且在污染物的主要排放點設置回收裝置，回收有用物質。進行清污分流，在廢水中污染物濃度大-低的情況下，集中處理。
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含油廢水處理用聚合氯化鋁
每種廢水來源程度都不盡相同，尤其是含油廢水的來源更廣，首要來自石油工業中石油和油品的加工、提煉、貯存及運送; 機械制造加工過程中發生的冷卻潤滑液、軋鋼水等; 運送工業中機車廢水、鐵路機務段的洗油罐廢水等。食品工業、紡織工業及其他制造業的廢水中也都含有很多的油。
由于油田污水處理工藝相對較復雜，堿式聚合氯化鋁價格，目前國內一般都使用特定的聚合氯化鋁凈水藥劑加聚丙-*進行-處理，采用電化學方法氧化油田污水中的硫離子為硫單質，然后使用聚合氯化鋁作為絮凝劑脫硫。考察了絮凝劑加入量、攪拌強度和攪拌時間對絮凝劑脫硫效果的影響，結果表明，當聚合氯化鋁濃度為0．8g／l、攪拌速率為100r／min、攪拌時間為4min時，絮凝效果*好，出水濁度值*小，ph接近中性。油田污水主要包括*油脫出水(又名油田采出水)、鉆井污水及站內其它類型的含油污水聚合氯化鋁。油田污水的處理依據油田生產、環境等因素可以有多種方式。
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