橡膠o型圈泄露問題是不可避免的,我們能做到的就是盡量削減泄露,那么影響橡膠o型圈泄露的因素都有那些?
1、橡膠o型圈的不合格。
2、橡膠o型圈老化-。
3、橡膠o型圈的裝置不合格。
4、橡膠o型圈的配方不合格。
5、機械設備的密封設計不合格。
6、機械設備的溝槽尺度與存在問題。
7、油溫過高,導致橡膠o型圈被磨損、老化乃至失效。
8、壓力過高,導致o型圈被擠出。
9、光滑不-,或許使用固態光滑,導致橡膠o型圈被磨損。
10、介質與油液有雜質,o型橡膠圈,被污染,導致橡膠o型圈磨損或許被腐蝕。
什么潛在因素會影響硅膠密封圈的
硅膠密封圈發軟發脆:硬軟度變化是材質硬度所決定的,不過在硅膠密封圈廠家-過程中,o型橡膠圈尺寸規格,如果不能準確的-生產機臺的模溫和預熱時間,o型橡膠圈圖片,固化時間不同就有可能會出現硅膠密封圈發軟變脆的現象。
密封圈的尺寸有差異:硅膠密封圈尺寸的差異通常在硅膠密封件當中可能會存在,由于硅膠密封圈具有一定的柔軟度,所以無法掌控它的尺寸誤差,作為密封制品而言,o型橡膠圈生產廠家,很多部件都只能盡力去減少和縮小密封圈的尺寸。
密封圈的回彈性不好:這種問題通常在密封圈的原材料上面出現的比較多,由于硅膠產品都是按照模具一比一生產加工的,沒有受到任何拉扯,擠壓現象;而在使用過程中由于拉力以及受力情況則可能導致它的拉力回彈力下降。
硅橡膠密封圈結構或模具規劃不合理,產品結構或模具規劃不合理時,簡略導致硅橡膠密封圈成型時脆裂。解決方法:合理規劃產品結構或模具,打樣時需求不斷修改產品或模具的結構來進行改進,比方:將過薄的本地稍稍加厚,直角處稍倒一點圓角等等。3、成型溫度過高或-時間過長致使硅橡膠密封圈發脆。解決方法:下降溫度好操控-時間。4、二次-通風欠好或溫度過構成硅橡膠密封圈發脆。解決方法:留心調整二次-的通風和操控溫度,形成硅橡膠密封圈發脆的本源仍是出于廠家,因此在挑選硅橡膠密封圈廠家時要對其實力了解清楚。
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