1. 以繼電器為主控制元件的傳統型控制系統。其電路結構簡單，技術要求不高，成本較低，四柱液壓機，相應控制功能簡單，適應性不強。主要用于單機工作，加工產品精度不高的大批量生產，也可組成簡單的生產線。現在國內許多液壓機廠還以該機型為主，國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產能力，而主要面向技術含量更高的機型組織生產。
2.采用可編程控制器plc的控制系統。該系統是在繼電器控制和計算機控制發展的基礎上開發出來的并逐漸發展成為以微處理器為-，將自動化技術、計算機技術、通訊技術溶為一體的新型工業自動控制裝置。目前，該機型廣泛應用于各種生產機械和自動化生產過程中，早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制，隨著技術的不斷發展，一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元cpu，不僅可以進行邏輯控制，還可以對模擬量進行控制，擴大了控制器的功能。可編程控制器有較高的穩定性和靈活性，多功能液壓機，但還是介于繼電器控制和工業控制之間的一種控制方式，與工業控制機相比還有很大差距。
缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓缸內泄的主要因素，如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術陶秋，液壓機，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的-，以便采取相應的解決方法.活塞桿、導向套的檢查與維護 活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，全自動液壓機，將直接導致密封件的失效。
由于液壓機工作缸中液體儲存較大能力突然釋放會引起振動，可以在工作臺上加厚墊板，減少工作缸中液體彈性壓縮能的儲存量就能減少振動，在油壓機的工作臺和下模之間加裝一定厚度的墊板，動梁工作行程上移減少突然失載時工作缸上腔的容積，也就變相減少了所儲存的液體彈性能量；在四柱液壓機液控單向閥的液-路上加裝一個單向節流閥，調整節流閥操控液控流量的間隙，下降操控活塞的運動速度，延長液控單向閥主閥的敞開時間。
|
登錄后臺
