在某一加工工序中需要使用的切削液可根據以下幾方面因素來考慮：1---材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。2---操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，金屬切削液供應商，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，青島金屬切削液，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚問題，對人體無害等。3經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高它的效益，節約費用等。
切削液為什么會腐蝕鋁制品？鋁腐蝕分化學腐蝕和電化學腐蝕，鋁在弱酸小于4.5或強堿大于8.5里面都會被腐蝕。
防止化學腐蝕：切削液本身就是堿性的，切削液的ph值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風干后，也會產生黃斑，這也是腐蝕。
電化學腐蝕：加工后的產品不要放在鐵板上或鐵制品上，且帶有切削液，容易產生電化學腐蝕。
---的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，---刀具在切削區的高溫下保持---的潤滑狀態。
---的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并---切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
對于高速切齒加工，用油基切削液，會產生較大的油煙，污染環境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工件表面，影響加工，刀具磨損也加劇，此時，金屬切削液供應，選用具有強極壓性的水基切削液，金屬切削液銷售，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。
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