天津金祥順達潤滑油(圖)-切削液供應-廊坊切削液

粗加工切削液的選用：粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。1用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，切削液銷售，應選用分數低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以選用合成切削液。2用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。

剃齒加工要求高的表面，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面惡化。

磨削加工能獲得-尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高-量大，磨削溫度可-800～1000，甚至更高，容易引起工件表面或由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，廊坊切削液，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上，切削液供應，會使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面，必須采用冷卻性能和清洗性能-、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。