2．斜頂的加工：知識點：用來處理模具死角倒勾的零件。加工時注意裝配尺寸，要求-。
3．行位的加工：知識點：行位是用來處理模具死角的零件。加工時注意裝配尺寸，要求比較高。
4．鑲件的加工：知識點：鑲件是為方便加工而產生的，一般情況下后模拆鑲件。像有些模具的插/碰穿位經常拆鑲件，原因是那些位置經常磨損，拆鑲件后便于修模。
5．前后模運水(水路)：知識點：水路是塑膠模具的冷卻系統.加工時用鉆床加工成型.
2，設計檢查
a，外觀模型到手以后要做設計判斷，造型是否美觀，復古快速出樣，拆件比例是否協調，表面處理是否合理等外觀上的檢測。
b，結構模型到手以后，要判斷裝配后是否有結構設計缺陷，是模型加工造成的，還是結構設計造成的。 比如：卡扣，設計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不-造成卡合量減少所以很松，光固化快速出樣，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。
c，鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產品變形，也是需要檢測與考慮的。
實體模具制造的成本一般都是-，大型的模具一套都是十幾萬幾十萬萬乃至幾百萬，尤其是行業，上百萬的模具很常見。如果在安裝模具的過程中出現結構的不合理或者其他的問題，這樣損失就很大了。所以一般先用手板確認外觀、結構和功能，確認沒有什么問題后再開模批量生產。
手板模型，也可以稱為樣品、樣件、樣板，-醚酮快速出樣，有些地方又把它叫做“首板”，即產品的樣板，在日本，快速出樣，又叫做“手辦”，英文翻譯是“rapidprototype”。手板是驗證產品可行性的步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的-，直至不能從個別手板模型中找出不足，通常還需要進行小批量的試產進而找出批量里的不足加以-。
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