陜西力弘化工科技有限公司為您提供滾筒包膠-礦用輸送帶修補膠-焦作輸送帶修補。
輸送帶跑偏的原因
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以-輸送帶不偏或少偏。 另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
輸送帶熱-修補
溫馨提示:-機控制器溫度控制在145—150℃之間,待上下兩個-板溫度都穩定好,開始-計時35~45分鐘。(根據皮帶厚度而定,每塊-板每4分鐘可-約1mm橡膠)待-板溫度降至70℃以下方可解除-機水壓,然后拆除-機。
使用熱-修補器或-機進行加壓、加溫-。將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨,建議打磨3mm。
輸送帶跑偏的原因
1檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。2檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。3檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。
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