針對(duì)無(wú)心磨床的常見(jiàn)問(wèn)題，機(jī)床廠進(jìn)行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無(wú)心磨床運(yùn)用廠家解決在日常運(yùn)用過(guò)程中遇到的煩惱。
自激振蕩
原因：心高太高、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)-、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的選擇-、磨砂的真圓性-、砂輪架設(shè)臺(tái)松懈、心軸的松懈、外部振蕩。
對(duì)策：下降心高、削減視點(diǎn)、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖堅(jiān)持器交流鉆石、隔絕外部振蕩。
無(wú)心磨床的常見(jiàn)問(wèn)題解決
一、光制表面留下傷痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。
對(duì)策：管制板應(yīng)改為軟冷卻水，改為可溶性切削油。
二、等間距螺旋標(biāo)記
原因：砂輪邊緣接觸、導(dǎo)軌調(diào)整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動(dòng)是無(wú)心磨床等間隙出現(xiàn)螺旋痕跡的原因。
對(duì)策：砂輪邊緣呈錐形，使導(dǎo)板平行。降低修整速度，無(wú)心精密磨床，減少進(jìn)給量，無(wú)心精密磨床，改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。
無(wú)心磨床產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決辦法
零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
1前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
2支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
3冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
4在出口處由于磨量較多，無(wú)心精密磨床公司，由砂輪邊緣所刮磨成
5零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
6砂輪磨鈍
7一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線
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