是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。在確定-工藝的同時，就應(yīng)根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標(biāo)準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設(shè)計完成后，鍛壓設(shè)備，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設(shè)計，因為生產(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。
冷鍛的優(yōu)缺點
優(yōu)點：
1鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。
2鍛件尺寸的精密度較好。
3在加工過程中會產(chǎn)生加工硬化應(yīng)變硬化，馬鞍山鍛壓，可使強度及硬度增加。
4可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。
5不需要加熱處理，使污染問題降至較低程度。
6不需要加熱費用，鍛壓機床，降低生產(chǎn)成本。
缺點：
1鍛件材料的塑性、韌性降低，對后續(xù)的加工不利。
2所需要的變形力比熱鍛大。
3材料內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
4金屬晶粒會發(fā)生變形或破碎。
5加工過程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。
鍛件的表面清理與加工工序
此工序的h的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。
清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。
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