和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點(diǎn)合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對(duì)于精密細(xì)小的網(wǎng)孔或復(fù)雜圖案，可采用照相制版技術(shù)。
對(duì)于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。
電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏，幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過(guò)濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的-鹽、-鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，電鑄滾輪模具多少錢，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。
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其他方面對(duì)磷化的影響
1 磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理
2 設(shè)備是否符合要求
3 工藝管理是否科學(xué)
4 設(shè)備管理與維護(hù)
5 促進(jìn)劑的影響
6 磷化膜的烘干過(guò)程
鈍化處理 - 機(jī)械手鈍化設(shè)備 編輯詞條 修改義項(xiàng)名化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，電鑄滾輪模具，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，電鑄滾輪模具報(bào)價(jià)，減緩腐蝕。
在自動(dòng)控制領(lǐng)域，還有一種名稱通道鈍化。在故障安全系統(tǒng)(f-system)中如果 ->; f-i/o 檢測(cè)到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 ->; 安全狀態(tài)，即該 f-i/o的通道被鈍化。
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二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽
鉻酐濃度/g.l-1 170~200 40~50
-體積分?jǐn)?shù)/ml。l-1 6~7 2
體積分?jǐn)?shù)/ml。l-1 7~8 5~6
濃度/g。l-1 8~10 6~7
濃度/g。l-1 1~2 6~8
溫度 室溫 室溫
時(shí)間/s 20~40 20~30
經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過(guò)清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時(shí)還沖淡使用。折疊編輯本段注意事項(xiàng)折疊預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，電鑄滾輪模具制作，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)的溶劑與蒸汽等進(jìn)行
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