球團的生產工藝流程關鍵是原材料的提前準備、調料，混和和造球對輥壓球機。金屬材料粉礦的壓制生產制造球團的全過程能夠 當做是持續成形全過程。它剛開始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線的軋出橫斷面。粉礦的造球全過程關鍵是靠粉礦與對輥表層中間的滑動摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續咬入并成形。針對冷土體球團，一般選用的壓球團機對輥車成形機，它由一個投料箱和2個對輥型輪構成。在2個對輥型輪中，一個是固定不動型輪，另一個是充壓型輪。成球混和料經投料箱在a處添加到球窩內，伴隨著型輪旋轉，球窩內的原材料在b處開展預應力張拉，到c處開展后壓制，壓制好的球團處d處和e處出模，從球窩中滑脫。
河北省火云生物技術有限責任公司生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，空氣氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球加劑中沒有有害物，無需瀝清中溫煤焦油，不需加溫，適合小高爐、鐵合金、化工液化氣、行業解決焦粉成形運用。是化工、行業節能降耗、提質增效節支的佳方式。該商品已廣泛運用于煉鋼、鐵合金、化工、液化氣等行業。
赤鐵礦球團礦的固結機理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結，赤鐵礦-氧化，而且沒有晶形的轉變，因此固結較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。
早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團礦，焙燒至1270℃，仍然不能固結，抗壓強度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃，其抗壓強度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察，并未發現液相。由此判斷，赤鐵礦球團的固結機理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結晶的過程。所以在以后的工業生產中，赤鐵礦球團的焙燒溫度都采用1300℃左右。
高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質中氧分壓下降，切割渣壓球粘合劑廠家，赤鐵礦的分解溫度降低。根據這個原理，赤鐵礦球團另一條固結的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質中氧的分壓，使球團礦按磁鐵礦固結方式，進行焙燒固結。
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