中國的優(yōu)衣庫,海瀾之家,自己不做研發(fā)和生產(chǎn),只負(fù)責(zé)品牌營銷和店鋪管理,直接從工廠拿貨,供應(yīng)鏈整合能力弱,導(dǎo)致品牌沒有個性化,加上更多品牌效仿,導(dǎo)致失去了競爭力。而且海瀾對---不參與,進而導(dǎo)致了產(chǎn)品不行,庫存高起。
兩者的對比,就在于在供應(yīng)鏈中的參與度不同,程度不同,而且優(yōu)衣庫的聯(lián)合研發(fā)策略,女裝批發(fā)市場在哪里,給供應(yīng)商帶來了價值,這是非常受供應(yīng)商喜歡的。我們是做軟件的,也非常喜歡客戶可能提出建設(shè)性的需求點,對拓展軟件設(shè)計思維和提升產(chǎn)品競爭力有---的好處。這種合作共贏的局面才是供應(yīng)鏈管理的真正的目標(biāo),而不是以強凌弱,拼命的去壓低供應(yīng)商的價格。供應(yīng)商沒有利潤,就不能---發(fā)展,就會去弄虛作假,---批發(fā)貨源,反過來傷害企業(yè)自身。
,多品類、小批量、產(chǎn)品周期短,導(dǎo)致運輸頻次增加,管理復(fù)雜難度也隨之加大。不難理解,服裝有多個品類,麗水女裝批發(fā),每個品類又有不同的款式、顏色、尺碼等,組合成不同的產(chǎn)品,sku數(shù)量隨之呈幾何級增長;加之產(chǎn)品快速迭代,周期越來越短,幾乎每個月都會上新,進行新老產(chǎn)品的上下架,這就要求相應(yīng)的運輸能力與之匹配,---物流對于整個銷售的支撐作用。
第二,傳統(tǒng)線下百貨、線上o2o等多渠道并行使后端物流運營變得復(fù)雜。傳統(tǒng)百貨門店對應(yīng)的是形式單一的集中到倉、集中發(fā)貨;而全渠道下的訂單、庫存以及相關(guān)費用信息目前尚處于割裂狀態(tài),即采購部門、物流部門無法統(tǒng)一獲得訂單并進行管理,業(yè)務(wù)形態(tài)的變化使得整個物流面臨新的痛點。
第三,運輸全程可視化較差。由于信息不透明,當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)異常時,難以及時查看、跟進處理,難以通過訂單成本---有效地降低運輸成本,也難以進行數(shù)據(jù)分析決策支持。物流全程可視化和信息化是實現(xiàn)配送和服務(wù)的基礎(chǔ),盡管國內(nèi)大多數(shù)服裝企業(yè)都擁有多個信息系統(tǒng),如erp系統(tǒng)、wms系統(tǒng)、tms系統(tǒng)等,但是這些系統(tǒng)沒有打通或有效集成,女裝批發(fā)哪里的貨源好,難以提供準(zhǔn)確的運輸數(shù)據(jù),無法實時對接供應(yīng)商、物流商及終端。因此,整個供應(yīng)鏈條無法對現(xiàn)有的銷售狀況做出快速的反應(yīng),周轉(zhuǎn)率降低,補貨不及時,庫存也由此產(chǎn)生。
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平衡流水線時要考慮以下方面:
產(chǎn)前編排的分析:· 不能漏寫工序;
· 充分了解員工技能及款式的品質(zhì)要求;
· 掌握準(zhǔn)確的工時數(shù)據(jù);
· 合理拆分、分配工序;
工序的拆分:把一個工人所做的工序拆出一部分給其他工人;
工序的組合:· 當(dāng)兩道工序的工時加起等于平均工時,可組合成一個工作站;
· 當(dāng)兩道工序的工時加起等于平均工時的一倍時,可把兩道工序組合在一起安排兩個人同時生產(chǎn);
動作分析:動作分析是對生產(chǎn)過程中的全部作業(yè)動作進行觀測分析,研究工人的各種動作浪費,從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。
工藝分析:· 分析是否可以有效利用工具、夾具、設(shè)備省略工序;
· 分析是否可以利用工具、夾具、設(shè)備簡化工序;
· 分析此工序是否可以運用---的方法來做。
工作情緒分析:· 對工序分配不滿;
· 補位太多;
· 返修多;
· 機器設(shè)備不---,經(jīng)常壞;
· 對組長心懷意見;
· 對同事心懷意見;
· 想請假、單組長不同意;
人員調(diào)整:
新款開通后,有的員工在技術(shù)、速度上提升的很快,工作量就達不到飽和,而速度達到---的員工就會出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,如果經(jīng)過以上幾種調(diào)整方法都還無法達至生產(chǎn)線平衡,就必須進行人員調(diào)整。