3. 紙箱的堆碼方式紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強度產生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力---超過橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力，離箱角越遠，承壓力越低，因此應盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。
4. 紙箱的堆碼時間紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現象稱為疲勞現象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提高其安全系數。
5. 紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。總的來說，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高。大量試驗數據顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。
6. 紙箱的生產工藝也會對抗壓強度造成影響。通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強度下降90n～130n，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。為---抗壓強度，我們應盡量---生產工藝，降低各工序對紙箱抗壓強度的影響。
從這兩方面技術控制提高紙箱
提高瓦楞紙箱產品生產的合格率是當前紙箱企業控制、生產管理中值得重視和關注的話題。從有關工廠自檢的數據和有關技術---部門的抽檢報告情況來看，目前，紙箱批發公司，確實有一些紙箱產品有些指標存在不合格情況，影響了商品包裝的使用效果，這是客戶所不能接受的。所以，提高紙箱生產的合格率是工廠生產技術和控制的重要工作任務。提高瓦楞紙箱產品的主要應從以下幾方面入手進行技術控制，才能達到限度地降低紙箱的生產成本，提高企業的經濟效益的目的，使企業在競爭日益激烈的市場環境下立于不敗之地。01注意對黏合劑的技術控制生產工藝實踐情況表明，影響紙箱產品合格率的原因是多方面的，其中黏合劑的影響為---。應綜合生產各方面的條件，根據原紙性能、機器結構、速度、不同地區生產環境的溫濕度等條件，確定一個較為適合生產條件的標準值，這是十分重要的技術控制要領。黏合劑在使用時，還有一個須技術把關的是，因黏合劑在使用過程中容易出現沉淀狀態，使其使用效果和性能有所變化而影響粘合，云南紙箱，故在使用時一定要注意經常去攪拌使之保持均勻，以---其黏度和流動性的正常，實現均勻的涂布和粘合。
02注意對原紙的技術控制生產工藝實踐情況表明，檢驗不合格的紙箱產品中，邊壓強度指標達不到標準要求的占相當---例。究其原因，除粘合---因素外，原紙的技術指標達不到標準是影響紙板邊壓強度和紙箱整體抗壓強度的主要因素。如牛皮卡紙、箱板紙的橫向環壓指數和面紙的挺度等技術指標值，---是瓦楞層所用原紙的橫向環壓指數如不合格，將直接影響紙箱成品的強度。因此，應該注重這些技術指標的檢測控制。瓦楞紙板的瓦楞層紙采用高強瓦楞紙或牛皮卡紙和箱板紙制作可較好地提高紙箱的強度。所以，對包裝水果、飲料或其它軟包裝食品所用的紙箱，紙箱瓦楞層的紙采用高強瓦楞紙或箱板紙，可較好地---紙箱成品的合格率，滿足食品運輸對紙箱包裝的要求。
紙板、紙箱生產過程控制要點二
三、模切工段 確定所用模切版的正確性 色塊位置準確，嚴格按樣箱或圖紙尺寸校驗 壓力適中，壓痕清晰，但不得斷裂 刀口光潔刺，模切后易于撕掉紙邊，生產過程嚴密監控 圓模軟、硬帶紙輥間隙適中，在模切色塊不跑位前提下，盡量減小壓力，減小對紙板強度的破壞 對模切首片進行成型檢驗，從整體檢驗模切效果 要求強度紙箱首件必須檢測強度。
四、壓線工段 按圖紙或樣箱調尺 杠線寬度三層板12mm，五層板15－17mm 壓力適中，壓線折中，壓痕左、右傾斜差小于1mm 五、貼面 規距邊楞紙不允許超出面紙，面紙超出楞紙小于5mm 粘合---，紙箱-，膠量適中，防止透楞 兩裱紙涂膠輥壓力適中，防止倒楞 裱合后料片碼放整齊，上方用壓包料壓蓋 六、開槽工段 按生產通知單尺寸調尺 有色塊的產品開槽位置準確 調整帶紙輥壓力適中，盡量減小對紙板強度的破壞 開槽首片成箱檢驗，整體檢驗開槽 要求強度紙箱首件進行強度檢測，紙箱報價低，生產數量少于5000箱，生產過程進行一次強度檢測，多于5000箱每超出5000加檢一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 釘箱釘距均勻，無漏釘、翹釘等釘合缺陷，釘口處面紙、里紙無破損、無油污 粘箱涂膠均勻，膠量適中，不許有脫膠、溢膠現象，粘口粘接牢固 對成箱段進行成箱感觀檢驗，成箱尺寸檢測，檢測成箱 打包數量準確，打包紙箱方向一致，不許錯亂 打包帶緊度適中，不許有---的邊部勒傷 對有物理性能要求的產品進行相應檢測 對碼放好的成品從側面檢查是否有殘次品或不合格品混入成品 在檢驗合格的成品標識卡上蓋章、入庫
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