大多數潛污泵機械密封拆解后,靜環和動環的輔助密封件無彈性,cr10-20機封,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為—40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:對腐蝕性介質,機封,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
二級密封plan53a方案在儲罐內之間加入46#白油,儲罐用中壓氮氣加壓,保持儲罐內隔離液壓力高于密封腔壓力(0.14~0.41)mp.,隔離液通過熱虹吸及二級機封泵送裝置建立循環,通過儲罐的冷卻盤管從而抑制二級密封的溫升[1]。
改造后串聯式帶壓機封結構優點是:一旦一級密封失效發生泄漏,隔離液壓力高于介質壓力,隔離液會流向泵內,密封變為單端面密封,儲罐低液位或低壓報警,操作員有足夠時間判斷密封失效、采取措施;如果二級失效泄漏,cr10-9機封,隔離液泄漏到---中,密封變為承受反壓的單端面機封,不會發生介質泄漏。這時儲罐低液位或壓力報警,給操作員足夠時間停泵切換。
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