滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，保溫箱滾塑，適合成型大型塑料制品；
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；
3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；
4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；
6、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整2mm以上。
7、滾塑成型也有其缺點(diǎn)：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，滾塑，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。
滾塑工藝在設(shè)計(jì)方面的優(yōu)勢
滾塑工藝是我們較為常見的一種生產(chǎn)工藝，優(yōu)點(diǎn)很多，下面看一下滾塑工藝在設(shè)計(jì)方面的優(yōu)勢有什么.
1.滾塑工藝有還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置.
2.滾塑工藝在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間.
3.滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無盡---.---們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料，制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，冰桶滾塑，靜電的干擾等外界客觀因素。
滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇?
到1992年，全用于滾塑的樹指占樹脂總消費(fèi)的8-9%，在美國滾塑協(xié)會(huì)注冊的滾塑制品超過5000種..
而我國，到1992年，雖有數(shù)十臺滾塑機(jī)組成工廠，但絕大多數(shù)屬于西方五十年——六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹脂約9，000噸／年，僅占全國樹脂總消費(fèi)量的萬分之8-9，為平均水平的1%，而制品約 28種，為數(shù)量0.5%，尿素箱滾塑，可以用美國大滾塑商的---：“中國滾塑尚未啟動(dòng)，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”分析主要原因，是人們包括塑料界，用戶對滾塑的認(rèn)識不夠..
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