◆ 適用范圍廣，可輸送流動的甚至非流動性物料
◆ 輸送過程連續(xù)，脈動量小
◆ 介質(zhì)在泵內(nèi)無攪動，不受擠壓和剪切
◆ 流量與轉(zhuǎn)速成正比，可變量輸出，可用作計量投加
◆ 采用彈性定子，有一定的抗磨蝕能力
輸送介質(zhì)
◆ 各種粘度的介質(zhì)(能輸送粘度達(dá)106 mm2/s)
◆ 各種濃度的流體及經(jīng)過分離脫水的干物料
◆ 含固體顆粒、纖維和懸浮物的介質(zhì)單螺桿泵
螺桿泵的運轉(zhuǎn)
螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。
泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。
一、每日的維護(hù)和保養(yǎng)
1在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有---，拆下的注油螺塞，加油至油標(biāo)的中心處為止�！ �
2聽聽是否有異常噪聲與震動�！ �
3在泵運轉(zhuǎn)時檢查泵是否有泄漏�！ �
注意：對于機械 密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導(dǎo)致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的�！ �
二、每周檢查與保養(yǎng)
1對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵�！ �
2檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否可以工作正常�！ �
三、每季的維護(hù)與保養(yǎng)
1檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動�！ �
2安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，pcm單螺桿泵總代理，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)中間，擰緊注油螺
四、每年的維護(hù)與保養(yǎng)
1檢查聯(lián)軸器的對中情況�！ �2對照泵和電機的數(shù)值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有---，在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修�！ �
五、潤滑油系統(tǒng)油料更換時間
1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂�！ �
2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續(xù)運轉(zhuǎn)每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油�！ �
3機械密封油：---停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。
1、注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、螺桿泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，pcm單螺桿泵，并造成堵塞。
5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。---時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
7、對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機械密封，pcm單螺桿泵廠家，以---機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是---的，然后再與出口管線相連接。工作時，單螺桿泵，應(yīng)先啟動循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。單螺桿泵
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