砂漿泵-砂漿泵配件-大博泵業(yè)()

常見故障及排除方法：

故障1泵不轉；

2泵流量不足；

3填料處泄露；

4泵振動，臥式砂漿泵，有噪音；

5軸承-；

6軸承壽命短。處理措施1渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

2如葉輪或進出水管路阻塞，耐磨耐腐砂漿泵，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損-，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，砂漿泵，煙臺鑫海礦山機械采用-技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。

3如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損-，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

4主要有以下5 點原因：介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵-啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。吸入管進氣不均勻。 應-泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。泵軸承游隙大。軸承游隙過-導致泵的振動大， 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況， 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

5主要有以下5 點原因：未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

6主要有以下4點原因：電機軸與泵軸不對稱或不平行。應把電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。