隨著現代工業的發展和人們生活水平的不斷提高，人類對能源的需求量也越來越大，節能降耗越來越受到人們的重視。換熱器在制冷、石油、化工等領域占有很大的比重，同時換熱器強化傳熱技術也得到了較大的發展。內展翅片管換熱器具有節能率高、體積小、使用成本低等優點。
針對不同流速采用不同的層流和湍流模型，模擬出四種不同波紋數的內展翅片管內流體的流場分布，高溫換熱器價格，得到內展翅片管的強化傳熱機理。重點分析不同流速對不同波紋數的內展翅片管流場和溫度場的影響，并與光管的換熱特性進行對比，得出:在不同雷諾數條件下，通化高溫換熱器，內展翅片管和光管中的流體(空氣)出口溫度、壁面換熱量、壁面努塞爾數、進出口壓差和阻力系數變化曲線，證明了內展翅片管有較強的換熱效果。
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高溫換熱器目前使用比較廣泛的是鋼鋁翅片管(繞片式鋼鋁復合型翅片管、軋片式鋼鋁復合型翅片管)它利用了鋼管的耐壓性和鋁的導熱性能，在的機床上復合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。
鋼鋁復合管散熱器具有其它類型翅片管散熱器的優勢。
1、鑄鐵換熱器結構簡單，耐腐蝕，高溫換熱器多少錢一個，使用---，造價低，但承壓能力低，高溫換熱器報價，金屬耗量大，安裝運輸不方便;
2、鋼制換熱器金屬耗量小，占地面積小，承壓能力高，但容易腐蝕，使用壽命短;
3、鋁制、銅(鋼)鋁復合型散熱器均為輻射型散熱器，具有結構緊湊、工藝---、承壓高、重量輕、功能與裝飾效果統一的特點，符合建筑節能的要求。
高溫換熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結構緊湊，單位換熱面積大等特點。廣泛應用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個領域。
根據盤管在蓄冰期換熱系數較低的情況，提出采用翅片管做蓄冰換熱器的方案，并以片距12.7mm的翅片管散熱器進行了實驗，得到了高溫換熱器蓄冷周期的制冷量變化規律、結冰界面的推進過程以及冰層厚度的分布情況，對后續翅片管蓄冰槽的研究有參考意義。
高溫換熱器的校核和板型應選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大答應壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數目過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應留意這個題目.一般對壓降有一定的要求，板式換熱器的設計選型使。所以應對其進行校核。
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