一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，塔形輪熱處理，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38crmoal等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達hv850~1200。滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。
氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間，氨氣分解率為15~30%，保溫時間近80小時。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件，但處理時間過長。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時間進行滲氮和擴散。整個滲氮時間可以縮短到近50小時，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。
離子滲入
又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變?yōu)闊崮�，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，內齒套熱處理，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。
與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是:可適當縮短滲氮周期;滲氮層脆性小;可節(jié)約能源和氨的消耗量;對不需要滲氮的部分可屏蔽起來，實現局部滲氮;離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮;滲層厚度和組織可以控制。
離子滲氮發(fā)展迅速，彈簧夾頭熱處理，已用于機床絲桿、齒輪、模具等工件。
感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
折疊基本原理
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。 青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、檢測流程。公司已經通過ts16949體系及環(huán)境管理體系。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達的青島市城陽區(qū)，廠房面積3000余平方米。公司主要熱處理加工設備有連續(xù)式網帶爐，井式滲碳爐，平度熱處理，井式退火爐，井式回火爐，箱式加熱爐，高頻、超音頻感應加熱爐等加熱設備十余臺；檢測設備洛氏硬度計、維氏硬度計、布氏硬度計、金相顯微鏡、鑲嵌機、磨光機、切割機、拋光機等-。公司可承接汽車配件、五金件、標準件、緊固件、家用電器零件、工具零件等各種碳鋼、合金鋼零件的退火、正火、淬火、回火、調質、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業(yè)務。青島萬利鑫熱處理有限公司愿與廣大客戶精誠合作、為您的產品提供的熱處理加工配套服務！
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