一方面是鋼材的元素含量是否達到要求，的一方面是通過機構檢測鋼材的機械性能屈服強度、拉伸試驗是否達到標準。 工字鋼鋼廠回火時析出碳化物， 造成-的第二相強化，同時使韌性大大-， 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的和的綜合強化方法。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件， 也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。
工字鋼鋼廠的長度規定如下通常長度：2~6m；定尺或倍尺長度在合同中確定。焊接方法選擇 焊接是鋼結構使用的連接方法之一。在鋼結構制作和安裝領域中，10#工字鋼鋼廠，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工焊條、自動埋弧焊、半自動與自動co2氣體保護焊為主。已大量取代熱軋薄角鋼用于輕工、機械、電工、電子、民用等方面。依照鋼結構的理論來說，應該是角鋼翼板受力，就是說角鋼應該立著，而不是趴著角鋼具有-的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，由于角鋼光滑美觀，表面-，尺寸精度高，其力學性能和工藝性能都優于熱軋薄角鋼，應用十分廣泛。
已大量取代工字鋼鋼廠用于輕工、機械、電工、電子、民用等方面。其尺寸構成合理系列，型號齊全，便于設計選用。 q345bh型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，工字鋼鋼廠，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小， 與普通角鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建筑結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。
寬度超差一般指工字鋼鋼廠寬度超過標準范圍0—+20mm。從設備上看：粗軋機組是決定寬度的基準，也是軋制中寬度變化地方，在控制上一般超差不會在這里，歐標工字鋼鋼廠，粗軋機組各種工藝參數和設備參數的變動以及中間坯沿長度方向上尺寸、溫度不同，都會引起帶鋼寬度的變化，立軋機是對寬度中的重要設備，現在一般是液壓伺服控制和awc控制技術，精度都比較高。精軋機組各種工藝參數和設備參數的變動以及中間坯沿長度方向上尺寸、溫度不同，都會引起帶鋼寬度的變化。精軋機組影響寬度變化的主要因素有:
水平軋制矩形件引起的寬度增加。由中間坯軋制成成品帶鋼， 隨著工字鋼鋼廠厚度的不斷減小， 必然要伴隨著一定量的自然寬展。精軋機架間張力引起的寬度減小。帶鋼因寬厚比值很大， 軋制時對拉應力-敏感， 易被過渡拉伸而變窄。在精軋機組中， 由于各種因素造成的軋機速度不平衡和活套套量變化， 機架間張力都要發生波動， 從而引起寬度變化。板凸度對寬度的影響。板凸度變化時要伴隨著一定量金屬橫向流動， 尤其是薄板，寬度隨板凸度變化明顯。水印的影響。沿板坯長度方向水印處的溫度低， 與板坯其它部位的溫差可達50～100℃。由于水印處變形抗力大且板寬方向溫差大， 使工字鋼鋼廠在精軋機組水平軋制過程中寬展量增加。
直軋孔型系統。直軋孔型系統就是指工字鋼孔型的2個張口腿另外處在熱軋帶鋼中心線的同一側，腰與熱軋帶鋼中心線平行面的孔型系統。其優勢是熱軋帶鋼軸向力小，軸徑晃動小，不需工作中斜坡，工字鋼鋼廠孔型占有輥身長短小，在輥身長短一定的標準下可以多配孔型。斜軋孔型系統。這類孔型系統就是指工字鋼孔型的2個張口腿不另外處在腹部的同一側，腰與水準中心線有一交角。混和孔型系統。依據擠壓機和商品的特性，為充分運用分別系統的優勢，改正缺點，通常采用混和孔型系統，即二種之上系統的組成。如制成品孔和制成品前孔采用直腿斜軋孔型系統，別的孔型采用彎腿斜軋系統；或是粗軋孔采用直軋系統，終3～4個精扎孔采用直腿斜扎孔等。
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