對輥破碎機修復輥皮的有效方法有二：
一、就地堆焊法，即原位表面處理和原位切削。
就地堆焊法通過焊接來填補磨損的間隙。這種方法簡單實用，不影響生產。此外，安康煤炭破碎機，焊件具有-的硬度和耐磨性，但缺點是僅適用于焊接性好的軋輥(鑄鋼軋輥等)。焊接時，應注意：
(1)小直徑焊接帶、小電流焊接規范和分層焊接。這樣可以降低熱應力，小型煤炭破碎機，避免大變形和裂紋。
(2)焊機的接地不應放在軸上，而應直接放在輥輪上。請不要讓電流通過滾動軸承產生火花，也不要加熱輥子表面和軸承導軌。此外，也可以采用拆卸后維修的方法，即車床修好后，所有的輪子都可以同軸拆卸安裝在機器上。
(3)在表面處理過程中，經常對表面零件進行檢查，-整體尺寸合適。自動埋弧焊技術可以加強對現有磨損輥套的維護。修復后的輥套使用壽命比鑄造新的輥套和修復電極表面要長得多。用戶使用鋼材修復輥套時，需要加工錳鋼構件，而普通鋼構件需要用焊條焊接，修復效果忽略不計。
雙對輥粉碎機是一種以擠壓破碎為原理的細破碎機，雙對輥粉碎機按其輥型分為光輥破碎機、齒輥破碎機、單輥破碎機、雙輥破碎機、三輥破碎機、四輥破碎機，根據壓力大小可分為普通對輥破碎機、中壓對輥破碎機、高壓對輥破碎機。壓輥破碎機的原理與普通破碎機大相徑庭，一般輥縫為2~4 cm，破碎的是料層，輥速約為普通破碎機的1/4，煤炭對輥破碎機，輥壓約為普通破碎機的10倍，煤炭破碎機多少錢一臺，因此，雙對輥粉碎機的破碎效率要優于壓輥破碎機。
在加工砂石骨料之前，對輥制砂機中的骨料是通過選擇性沖擊研磨機加工的中粗骨料。輥式制砂機加工的骨料成分不同，骨料整體比例不協調，導致粗碎和細碎不協調，出砂率極差。因此，在加工前篩選這些骨料，既能-制砂，又能提高生產效率。
對輥破碎機制砂原料的硬度取決于機制砂原料的硬度。如果原料太硬，破碎時間會延長，易碎物品的消耗會增加。因此，為了避免不-的浪費，在選擇耐磨材料之前，應檢查不同硬度的石材。
對輥破碎機必須有合適的電機。如果輥式制砂機電機功率過低或過高，制砂機的粒度會不均勻，產量會降低。因此，必須根據輥式制砂機的型號配置相應的電機。
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