石灰窯日常維護(hù)
一、工藝維護(hù)
1、經(jīng)常觀察原料及燃料的。---原料及燃料的穩(wěn)定。
2、經(jīng)常觀察工控機(jī)顯示器上各參數(shù)的變化,石灰窯,方便對(duì)生產(chǎn)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。
3、經(jīng)常觀察產(chǎn)品的,以便做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。
二、設(shè)備維護(hù)
1、所有機(jī)械傳動(dòng)部位定期添加相應(yīng)標(biāo)號(hào)的潤滑油脂。
2、所有機(jī)械動(dòng)力部分定期檢查,---正常運(yùn)行。
3、所有禁固部分定期檢查加固,防止松動(dòng)。
工作原理工藝過程:石灰窯在煅燒物料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),石灰窯采用的都是小角度的傾斜裝配,并且以較低的轉(zhuǎn)速進(jìn)行回轉(zhuǎn),一般情況下,新型石灰窯,物料是由石灰窯的gao端進(jìn)入的,而燃料是從石灰窯的低端被特定的設(shè)備噴入的,煙氣則是順著gao端被排出,隨著石灰窯內(nèi)筒體的不斷回轉(zhuǎn),窯內(nèi)物料在組圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)順著窯出現(xiàn)軸向移動(dòng),在移動(dòng)的過程中,物料會(huì)和熱氣流發(fā)生逆流換熱現(xiàn)象,并同時(shí)獲得一定的熱量,從而使自身溫度升高,然后在窯內(nèi)進(jìn)過不斷的化學(xué)以及物理變化,分解為人們所需要的合格活性石---物,然后從窯的低端排出。這樣就是一個(gè)完整的石灰窯煅燒原理過程。
生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施
1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器,自動(dòng)控制配風(fēng)量,減少燃料的不完全燃燒損失。
2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫,內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚,石灰窯生產(chǎn),減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。
3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器,充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱,使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。
4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器,充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°c,使熱效率得到提高。
5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè),占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。
6.窯尾收塵好,i采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵, 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。
7.自動(dòng)化水平高,大型石灰窯,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用plc在主控室集中控制,現(xiàn)場操作人員少,勞動(dòng)效率gao。
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