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捆扎后的鐵絲被卸下后通常就被丟棄,造成資源浪費(fèi),長(zhǎng)期積累,浪費(fèi)量也不少。
由于鐵絲捆扎的連接方法存在著以上缺點(diǎn),目前在油田生產(chǎn)中已不再使用。
二、軟管接頭的連接方法
這種連接方法有以下缺點(diǎn):
2.1操作不便
1軟管接頭與鐵絲捆扎相同,人需要從金屬管上取下原軟管,膠管彎頭總成,套上新的軟管。
2軟管接頭內(nèi)徑略小于套在金屬管上軟管的外徑,膠管彎頭,將卡子套入較為困難。
3軟管接頭緊固螺絲很小,用扳手緊固不便,-是在野外冬季和黑夜里操作更為不便。
扣壓式膠管接頭由接頭芯子、螺母、和外套組成。
1接頭芯子,其影響性能的主要因素為芯桿長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚和材質(zhì)。從密封和防止拔脫的角度,要求芯桿愈長(zhǎng)愈好,但太長(zhǎng)會(huì)浪費(fèi)材料和增加制造成本。另外,為防止扣壓時(shí)芯子端部造成堆膠,一般設(shè)計(jì)要求其長(zhǎng)度比外套略長(zhǎng)即可。
2芯桿部結(jié)構(gòu)形狀有多種,其中主要有r槽和鋸齒形槽都可增大摩擦面,為橡膠流動(dòng)提供容膠槽。目前鋼絲編織管都用r槽,壓力更高的纏繞管則用鋸齒形槽。
3材質(zhì):接頭芯子材料一般采用20#,35#,45#碳素結(jié)構(gòu)鋼,為防止扣壓時(shí)芯子內(nèi)孔變形而增加液阻,芯子壁厚應(yīng)注意選取。
液壓膠管主要依靠增強(qiáng)層來承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內(nèi)外膠層粘牢,90度膠管彎頭,由于同一編織層內(nèi)鋼絲之間的相互接觸,在承受動(dòng)壓時(shí)會(huì)因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個(gè)工作層,在兩層之間有中間膠,因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒有交叉點(diǎn)。
液壓膠管接頭總成結(jié)構(gòu)和性能有很密切的聯(lián)系,液壓膠管由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層組成,內(nèi)膠層直接與油液接觸,故要求在長(zhǎng)期工作狀態(tài)下不應(yīng)受流體腐蝕,能防漏。在增強(qiáng)層作用下能承受一定壓力。因此,彎頭 膠管,宜采用,除膠料外,影響性能的主要因素還有內(nèi)膠層的硬度、厚度和變形量。硬度和變形量對(duì)密封性能影響很大。
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