滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線：a、機加工-滲碳-淬火；b、機加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數
氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用-，其滴數應根據爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調整滴數，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質，應選用冷速較慢的介質。淬火冷卻：水或油冷。
3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應與工件同一材料牌號，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，鋁棒在線淬火生產線價格優(yōu)惠，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。
零件調質處理后的力學性能特點如何？
1、調質處理是淬火加高溫回火的雙重熱處理。
2、淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
3、回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，鋁棒在線淬火生產線哪里有，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
4、調質淬火時要求工件整個截面淬透，四川鋁棒在線淬火生產線，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
5、調質處理后屈服點和拉伸強度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率升高。消除淬火產生的內應力，取得預期的力學性能。
調質處理工件的要求
1、堆放要求：厚板零件允許結合零件結構特點，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，以防零件夾傷。冷卻介質與溫度控制設備1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產生流動的攪拌裝置，以-零件表面的冷卻均勻。
2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，鋁棒在線淬火生產線保養(yǎng)，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。
3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設定時間為0.5小時。
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