有機玻璃鋼風管和有機玻璃鋼風機外殼具有耐酸堿耐腐蝕、使用-等特點，主要應用于紡織、化工、印刷、冶金、地下設施等需排放腐蝕性廢氣的場所。
纏繞玻璃鋼管道接頭方式有多種，主要包括:平端對接、(活套)法蘭連接、承插膠接、(帶鎖緊裝置)o形圈連接、螺紋連接等，可根據具體施工條件，靈活選擇接頭方式，玻璃鋼夾砂管道，從而提高了工程的-性。
纏繞玻璃鋼管罐不生銹、不結垢、耐腐蝕性能好，一般情況下無需維護;即使需要維護，由于其重量輕，可維-強，所以，玻璃鋼穿線管道，維修起來也是十分方便的。
1首先在玻璃鋼夾砂管道模具成型面上涂抹脫模劑或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙；
2待充分干燥后，將加有引發劑或固化劑、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上；
3隨之在玻璃鋼夾砂管道上鋪放裁剪好的玻璃布；
4然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅除氣泡。
5涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布；
6如此重復上述操作，直到玻璃鋼夾砂管道達到設計和規范厚度。
.安裝注意事項
1) 玻璃鋼夾砂管道加固，矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應進行加固。加固盡量采用本體材料纖維增強膠材料在大應力處設置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。玻璃鋼夾砂管道的加固也可在風管制作完畢后，采用經過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應與玻璃鋼夾砂管道成為整體，并采用與管道本體相同的膠凝材料封堵縫隙
2) 玻璃鋼夾砂管道表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜可見布紋。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應力正風壓、彎曲壓應力負風壓時的應力集中。
3) 玻璃鋼夾砂管道管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。
4) 玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。
1準備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，-要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要-制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，玻璃鋼輸排水管道，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品滿足gb 13950-1992的要求。
2制襯工序
a、內襯樹脂配制。
b、增強材料準備。
c、內襯層制作。
d、初步自檢。
e、進入內襯遠紅外-固化工序。
3遠紅外-固化
我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外-固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，-管道的抗腐耐溫性能；
4過程檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化-等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
5纏繞工序
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
6紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
7修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
8管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規定進行水壓試驗，管道，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
管道
|
登錄后臺
