目前對(duì)于無(wú)害化處理設(shè)備的使用采用的都是一些-手段，對(duì)此是通過(guò)破碎入料、高溫滅菌、固液分離、烘干成粉一系列過(guò)程，養(yǎng)殖生豬無(wú)害化處理設(shè)備，在從而處理后產(chǎn)物為有機(jī)肥原料以及動(dòng)物油脂的鏈條式可再生的循環(huán)系統(tǒng)。還有就是所在處理過(guò)程中針對(duì)一些所產(chǎn)生的水蒸汽通過(guò)冷凝、、無(wú)臭、，將動(dòng)物成功轉(zhuǎn)化成為無(wú)害粉狀有機(jī)肥原料，達(dá)到批量處理、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)“源頭減廢，消除病原菌”的功效。
1．進(jìn)料破碎系統(tǒng) 進(jìn)料方式是-接受整車(chē)收集來(lái)的畜類(lèi)量大約4～5噸，然后逐量將物料送入破碎機(jī)。破碎機(jī)應(yīng)適應(yīng)養(yǎng)殖場(chǎng)的老母豬、種公豬等大體形動(dòng)物的破碎處理。破碎后的物料輸送至化制機(jī)。整個(gè)工作過(guò)程，及物料的輸送應(yīng)在封閉狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備清洗方便，污水、污物集中排放，生豬無(wú)害化處理設(shè)備，不得有滲漏。設(shè)備可采用地面或地坑布置方式。 2．高溫滅菌干化系統(tǒng) 用于病死畜類(lèi)高溫滅菌，物料在攪拌狀態(tài)下蒸汽間接加溫。滅菌溫度***140℃ 進(jìn)出料口設(shè)自動(dòng)閥，便于自動(dòng)控制。位置應(yīng)能與前后設(shè)備無(wú)泄漏合理配接。 蒸汽進(jìn)口及內(nèi)腔卸壓用自動(dòng)閥，病害生豬無(wú)害化處理設(shè)備，便于自動(dòng)控制。 蒸煮罐蒸汽加熱夾層及罐內(nèi)除設(shè)壓力表外，另設(shè)壓力傳感器。罐內(nèi)除設(shè)溫度表外，另設(shè)溫度傳感器。設(shè)備主材為碳鋼。 3. 渣、油處理系統(tǒng) 用于化制機(jī)后物料的輸送、緩存、渣油分離。包括從化制機(jī)出料閥后至渣油分離設(shè)備出渣口。油料的過(guò)濾、儲(chǔ)存的輸入輸出。 4. 渣料粉碎、包裝系統(tǒng) 用于渣料的輸送、粉碎、自動(dòng)包裝。 5. 廢氣處理系統(tǒng) 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、汽的收集與處理。生產(chǎn)車(chē)間的廢氣收集與處理。 以上廢氣采用化學(xué)洗滌、消毒與生物處理相結(jié)合的方式。 6. 污水處理系統(tǒng) 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水收集與處理。生活污水的收集與處理。污水處理必須達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 7. 中央集中控制系統(tǒng) 為-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人員配置，設(shè)置dcs控制中心，盡可能采用遠(yuǎn)程操作、控制。 8. 供配電系統(tǒng) 設(shè)置總配電柜，向以上各系統(tǒng)單元及污水處理系統(tǒng)、辦公生活系統(tǒng)供電。 9. 蒸汽供給系統(tǒng) 配置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生物質(zhì)燃料蒸汽鍋爐。
畜禽無(wú)害化處理設(shè)備 化制機(jī)；
病死畜禽無(wú)害化處理工藝，化制工藝的優(yōu)點(diǎn)。
1利用蒸汽加熱提供熱源，將物料中的水份蒸發(fā)出去，廢水主要來(lái)自物料中的水分蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水，水量較小。
2滅菌、干燥處理后產(chǎn)生的中間產(chǎn)物是油、渣肉骨粉的混合物，混合物經(jīng)脫脂處理后，即可得到含水率較低、雜質(zhì)含量較低、品質(zhì)較高的油脂，且油脂的回收率大大高于其他類(lèi)似工藝。
3油、渣肉骨粉的混合物經(jīng)脫脂分離出油脂后，剩余的殘?jiān)夤欠酆实停瑹o(wú)需進(jìn)一步處理，即可滿(mǎn)足貯存、運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>
4由于在滅菌、干燥過(guò)程中物料中的水分大部分被蒸發(fā)掉，因此放料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的惡臭蒸汽，且后續(xù)物料運(yùn)輸在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體外溢的情況。
5可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的資源化利用，且滿(mǎn)足目前對(duì)病害動(dòng)物無(wú)害化處理的要求
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