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塑料瓶，作為一個實現所有液體承載的包裝容器，早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一個不是日常所需呢？

這些樣式的包裝瓶，

大家應該都相當熟知了吧!

塑料包裝瓶，一般是由pet或pp材料，經高溫加熱后，通過注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易攜帶+可回收”等諸多優勢，已成為日常使用不可或缺的用品。

但是，大家有思考過這些塑料瓶的來龍去脈嗎？

它從哪里來，它往哪里去？

今天我們來-塑料瓶的故事。

......

塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術，也是服務于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包裝水瓶為關鍵的一步

力松擁有的pet瓶胚注塑裝備，在集合標準機機型所有優點的基礎上，搭配螺桿及配套設備，實現客戶定制化的解決方案。

· 螺桿長徑比1：24，注塑機廠，以及高扭矩螺桿驅動系統，注塑機價格，螺桿轉速均勻，混煉和塑化能力；

· 大通徑冷水系統，滿足pet模具的冷卻要求；

· 加大頂出力，適應多腔pet瓶胚脫模；

· 料筒采用pid溫控，控制加熱溫度；

· 可為客戶提供全套pet瓶胚生產模具及輔機干燥機、上料機以及機械手。

注塑技術必學！注塑參數及控制

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數值，而要考慮投 影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的面積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數值，阜新注塑機，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的---，那么側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產生及---的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力定額的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力

是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時節使用一系列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設于 其中一個半模的分模面處。