壓濾機入料泵是工業中常用的設備，但是對壓濾機入料泵的保護技術需要提高。國內的泵的設計和制造基本上還是采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強沖刷的環境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成耐腐蝕壓濾機泵的價格昂貴，就造成了此類泵的采購成本高。
隨著科技的發展，高分子復合材料廣泛運用于泵閥行業，相比稀有金屬材料，大-低了生產費用，而且使用效果-，不低于其他材料。科技在發展，不會停留在現有的技術狀況，相信耐腐蝕泵抗磨損技術會不斷發展。
泵的腐蝕不僅降低生產效率，而且浪費大量的資金。伴隨著泵體研究的發展和新材質泵體的應用，國研機構借鑒西方發達對泵體研究的發展思路，國內少數企業機構開始研制無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內的耐腐蝕泵的發展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內取得了-的使用效果。
機械密封
先說說普通的機械密封和盤根密封，盤根密封和機械密封是一樣的，如果他們都是正常工作，是完全可以達到同樣防泄漏效果的，不過盤根的使用壽命比機械密封要短很多，機械密封如果-的話，可以用一兩年，但是盤根檢修和更換比較容易簡單，而機械密封不可以檢修只能是更換，而且更換難度大耗時多，另外機械密封的成本比盤根要高很多。
壓濾機入料泵為什么不能使用這兩種密封方式呢？
由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進入后將很快磨損造成密封失效產生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經常更換，而且還要加高封水，帶來不方便還污染工作環境，還有一個重要因素是壓濾機入料泵在工作過程中，泵體內會一直處于高壓工作狀態，在高壓工況下，普通的密封結構很難密封嚴實，會有輕微的泄漏，并且造成泵內壓力降低，影響整個壓濾系統內的壓力，造成過濾不充分，含水率高。
副葉輪密封系統原理
改良后的副葉輪密封系統由副葉輪和填料密封兩個部分組成，副葉輪采用半開式設計，填料密封采用盤根密封，這種密封系統的在無泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。
當泵運行時，副葉輪的作用是降低泵腔的壓力，達到平衡軸向力的防止顆粒進入密封裝置的目的，其揚程起到封堵介質逆壓作用。由于副葉輪只在泵運行時起密封作用，當停泵時填料密封就起到了接替的做用，進一步防止液體泄漏。副葉輪實際是一個小離心泵葉輪，靠它產生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體，防止其向-露。
壓濾機入料泵葉輪在損壞不太-的情況下，可進行維修處理后二次使用，維修費用一般較低，減少企業的配件更換成本，避免浪費。
葉輪維修雖然成本低，但是多數情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不-，沒有開裂，不變形，表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下，才可進行維修處理。葉輪的修補方法有很多，常見的是焊接修補法，部分情況還可以采用材料填充、鑲嵌的方法。
堆焊前，用砂輪機打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結合牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進行預熱。采用和葉片材質相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產生氣孔。堆焊時，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產生應力變形。補焊后，用磨光機對葉片進行修整。
對于狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，可用紫銅絲-，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙0炔焰吹除氣孔內雜物，再向孔內填充適當粗細的紫銅絲，同時用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實到孔中，后用銼刀銼平。
將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，在補焊處掛錫，再用氧一乙0炔焰把黃銅絲熔到需要修復的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整。
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑，固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對鋼、鐵等金屬材質出現的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補，具有較強的黏合效果。修補前，將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色，達到-柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過程用力多次壓實，增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。
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