pe管生產過程中經常會出現一些-的問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面亞洲流體網整理了幾種常見的pe管問題及出現問題的原因和解決的方法，以供大家參考。
一、管材表面出現波紋
原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)
原因：1、原料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈;3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1、原料潮、氣泡 ;2、定徑套水量不均 。
解決方法：1、原料烘干;2、調整水量或更換定徑套
pe管材的安裝規范：
1、在連接pe管材前應先對管材、管件和管道附件進行核對，按照設計要求，并在施工前進行外觀和的檢查，符合標準要求才能使用。
2、一般管材、管件與管道附件采用熱熔連接或機械連接，當管道公稱外徑大于等于110mm時不能采用手工熱熔承插連接，對于聚乙烯管材和管件不能采用螺紋連接。
3、聚乙烯管材如果屬于不同sdr壓力等級系列，不能采用熱熔對接連接。管道與金屬管道或金屬管道附件連接時，應采取法蘭或鋼塑過渡接頭進行連接。
4、對管道進行連接時應使用的連接工具，嚴禁對pe管材進行明火加熱。
5、管材和管道連接應采用同種牌號級別和相同的壓力等級，不同牌號的管材和管道進行連接時，225給水管pe管，應先經過試驗，在判定能有-后，才能進行連接。
6、采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，過渡管件的壓力等級不能低于管材的公稱壓力。
7、進行pe管材熱熔連接操作時，如果處于寒冷氣候或大風情況下，應有保護措施。
8、管材切割應使用切割工具，切割斷面要求平整、光滑、刺，并垂直于管軸線。管道連接好后，應及時檢查接頭的外觀，如檢查不合格，需要返工，直到合格為止。
對于pe給水管相信大家應該不陌生了，憑借著自身的優勢在很多的領域中都被廣泛的應用著，但是在進行使用的時候總會各種各樣的問題，影響著管材的使用效果，當然為了-在進行使用管材的時候實現理想的使用效果，避免使用過程中程序愛你其他的故障，我們在進行使用的時候應該注意以下幾點：
1.熔接：pe給水管熱熔連接時，溫度應在210±10℃，應注意避免過火燒焦。
2.埋地：在管溝內工作時，需考慮-的安全措施。
3.定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法檢測管線，包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線標示、電子標示系統和聲控管線示蹤方法進行探測。
4.測試：以水為壓力測試介質，在測試時，應采取措施防止pe給水管運動或損壞。
5.盤卷：盤卷的小口徑管材象彈簧一樣儲存有能量，如果切開包裝帶，會產生較大的回彈力。
6.沖擊性能：該管材抗沖性好，用錘子去敲打管道，應注意管道會產生一定的回彈力。
7.靜電：pe給水管上有高的靜電，在氣體場合，應采取相應的消除靜電的措施。
8.儲存：如果管材需要堆積儲存，那么應避免過高堆積，并且應直排堆放，如果管道的堆放不適當，可能會發生變形。
9.卸貨：需要使用正確的卸貨設施，應檢查所有用于搬運的工具是否符合要求。
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