如何---粉碎機(jī)刀具的工藝
為了---粉碎機(jī)刀具的工藝,焊接后的粉碎機(jī)刀具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看,以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前,刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì),粉碎機(jī)刀片,并用火油清洗潔凈。
具體的查看的項(xiàng)目和要求如下:
一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機(jī)刀具的后邊,查看焊料層的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔,在粉碎加工時(shí)就會(huì)使刀具開(kāi)裂,惠州刀片,影響其粉碎加工效果。
二、查看粉碎機(jī)刀具在齒盤(pán)中的方位:如刀具錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行重焊。
三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。
1b刀補(bǔ)
特點(diǎn):硬質(zhì)合金刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過(guò)渡。優(yōu)點(diǎn):算法簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)容易。缺點(diǎn):外輪廓加工時(shí),由于圓弧連接時(shí),刀具始終在一點(diǎn)切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。內(nèi)輪廓加工時(shí),必須由編程人員人為的加一個(gè)輔助的過(guò)渡圓弧,且必須---過(guò)渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過(guò)渡圓弧半徑小于刀具半徑時(shí),會(huì)因刀具干涉而產(chǎn)生過(guò)切,異型刀片,使加工零件報(bào)廢。
在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為---加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在---不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭的刀。另外,刀具的---度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系---,合金異型刀片,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本---降低。
在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規(guī)定---進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。
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