cbn砂輪在內(nèi)孔磨削中的應用內(nèi)圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產(chǎn)過程中修整砂輪和更換砂輪所花費的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用cbn電鍍砂輪進行內(nèi)圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉(zhuǎn)速，增大磨桿直徑，可適當提高工件的速度和進給速度。它不僅能-孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。加工后的工件表面粗糙度為ra0.63μm。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。國內(nèi)某廠加工年產(chǎn)60萬件、磨孔15.5+0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(gg)砂輪，分別在兩臺m224內(nèi)圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以-，效率低。采用cbn砂輪后，使磨桿增厚，增加進給量，節(jié)省維修。通過調(diào)整和更換砂輪時間，了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。
電鍍砂輪在東莞刀具成型異形中的用途刀具成型異形電鍍砂輪高速、速磨削占據(jù)著無可爭議--。電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學冶金結(jié)合，刀具成型異形電鍍砂輪磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效。刀具成型異形電鍍砂輪激光修整法是一種非接觸修整方法，修整時既沒有機械作用力、沒有修整工具的損耗，激光作用時間短，作用面積小，刀具成型異形電鍍砂輪對金剛石磨粒和粘結(jié)劑都沒有損傷，-了粒的磨削性能，且修整，缺點是修整工藝較復雜、成本較高，粘結(jié)有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈出來，用機械法——刷子、油石、硬質(zhì)合金刀等清理掉填料。由于填料只被薄薄一層金屬固定在基體上，它實際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結(jié)合劑保持較牢固，因而不被清理掉。刀具成型異形電鍍砂輪按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石，人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，刀具成型異形電鍍砂輪有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規(guī)定的濃度。這種制造方法的缺點是填料的去除比較復雜，要求專門的一套方法。此外，在除去鹽顆粒時會產(chǎn)生鹽溶液，去除玻璃球時必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利。發(fā)明原型運用的是金屬結(jié)合劑對不同表面粗糙度和形狀的顆粒的把持能力不同這一效應。金剛石磨粒表面粗糙，形狀不規(guī)整，因而它們與金屬結(jié)合劑結(jié)合的比較牢固，而球形填料表面光滑形狀規(guī)整，因而與金屬結(jié)合劑不能牢固結(jié)合，用機械法就能輕易將其刷掉。
電鍍金剛石砂輪架主軸的裝配和調(diào)整
為了-電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端安裝砂輪的一端，應略小于后端，主軸在旋轉(zhuǎn)時靈活無阻滯現(xiàn)象。無心磨床砂輪主軸軸瓦修復以后，主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，各項精度達到技術(shù)要求。上述修理方法，工藝步驟簡單。較易掌握。可縮短修理時間，降低維修費用，對各類型號的磨床砂輪架修復有一定的參考作用。
內(nèi)圓磨床砂輪安全操作規(guī)程操作內(nèi)圓磨床需要掌握一定的技能，對于操作人跋山涉水而言，除了掌握內(nèi)磨床的操作技能之外，還需要了能內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
登錄后臺
